鋼鐵液復(fù)合脫氧的意義：
   在電爐中熔化鋼鐵液的過程中，鋼鐵液或輕或重都存在著氧化的現(xiàn)象，尤其在低碳狀態(tài)下更是如此。鋼鐵液的氧化現(xiàn)象直接影響鋼鐵液的質(zhì)量， 終影響著鑄件的質(zhì)量。鋼鐵液中氧化現(xiàn)象的危害主要表現(xiàn)以下三個(gè)方面：1)在凝固過程中超過其溶解度的氧會(huì)產(chǎn)生金屬氧化物和非金屬氧化夾渣缺陷，其缺陷切割了基體組織的連續(xù)性，降低了鋼的塑性、韌性等力學(xué)性能和導(dǎo)磁性。2)與碳結(jié)合產(chǎn)生的CO則會(huì)成為鑄件中的氣孔缺陷。3)加劇硫在鋼鐵液體中的危害，使鋼的熱脆傾向加大。針對上述各類缺陷，本公司研制的【鋼鐵液復(fù)合脫氧劑】在行業(yè)中已得到廣泛的認(rèn)同和良好的口碑，市場覆蓋面居全國前列，頻受廣大用戶的認(rèn)同和信賴。
產(chǎn)品功能：
   該產(chǎn)品以硅鐵粉、碳化硅粉和鋁粉為基本原料，加入相關(guān)的添加劑經(jīng)機(jī)械攪拌混合而成。硅鐵粉是鋼鐵液 常用的脫氧元素，硅的脫氧產(chǎn)物為SiOz，它以堿性渣中的CoO結(jié)合成穩(wěn)定的2CaO、Si02。從麗使硅脫氧的反應(yīng)進(jìn)行充分；產(chǎn)品中加入的碳化硅粉，其中的碳與氧結(jié)合成CO氣泡，且在脫氧反應(yīng)過程中縮短鋼鐵的還原時(shí)間，并減少還原鋼鐵液的后期吸氧，碳化硅在高溫下的分解和氧化是放熱性反應(yīng)，因而不僅不降溫，反而有所助熔；產(chǎn)品中加入的鋁粉，主要在脫氧反應(yīng)過程中排除鋼鐵液中的CO氣泡，可與鋼鐵液中的氮生成高度彌撒的A1N和A12O3微小顆粒，在鋼鐵液結(jié)晶時(shí)形成晶粒結(jié)晶的更多核心，使鋼鐵鑄件的晶粒得到細(xì)化，綜合力學(xué)性能進(jìn)一步得到提高；鋁粉還可在鋼鐵液溫度不斷降低和爐渣堿度不斷增多的情況下，使其脫氧的能力進(jìn)一步得到加強(qiáng)，因而又常稱之為鋼鐵液的后期脫氧劑。
   【鋼鐵液復(fù)合脫氧劑】與傳統(tǒng)的“單質(zhì)脫氧劑”相比，具有脫氧程序化、多樣性、徹底性，其功效當(dāng)然要好。提示用戶在選擇脫氧劑時(shí)要貨比三家，藐視價(jià)格，重視價(jià)值。
使用方法：
   1)脫氧背景通常有兩種情況：
    鋼鐵液輕微氧化，此種情況一般出爐前在電爐鋼鐵液的表面上撒上適量的脫氧劑，作少許時(shí)間的攪拌后，扒除產(chǎn)生氧化渣，即可得到純凈鋼鐵液體，加入量通常為0.2-0.30%。
   ②鋼鐵液嚴(yán)重氧化，此種情況應(yīng)在包內(nèi)進(jìn)行脫氧，鋼鐵液出爐前將【鋼鐵液復(fù)合脫氧劑】放入包底的前方，在鋼鐵液倒入包內(nèi)時(shí)能夠使脫氧劑與鋼鐵液體充分接觸、且反應(yīng)時(shí)間長，自然脫氧效果更加充分，加入量通常為0.4-0.6％。
   2)由于對“輕微氧化”和“嚴(yán)重氧化”的現(xiàn)象不便界定，用戶可視具體情況區(qū)別對待，總言之，在包內(nèi)脫氧比爐內(nèi)脫氧效果要好。
   3)無論在爐內(nèi)脫氧還是在包內(nèi)脫氧，脫氧后都應(yīng)在液體表面撒入適量的除渣劑，作少許時(shí)間的攪拌，扒除產(chǎn)生復(fù)合渣后，在鋼鐵液表面再撒入適量的覆蓋劑，以防止出現(xiàn)再度氧化。