金屬液凈化的意義：
   世界鑄造行業(yè)普遍認為：“中國是一個鑄造大國，中國不是鑄造強國”。不是鑄造強國，其中一個重要原因就是鑄件品位不高。鑄件品位的高低，在一定意義上取決于金屬液的純凈程度。我國鑄造行業(yè)中對金屬爐料(尤其是黑色金屬爐料)不少廠家在熔化過程中，所使用的原、輔材料和焦炭質量不盡相同，使得金屬液的出爐溫度波動范圍大、化學成份變化難以控制、彌散性金屬化合物和非金屬雜質的產(chǎn)生普通大于排出、各類有害氣體的侵入普通大于逸出，這樣使得金屬液的純凈程度不高，澆注時，金屬液粘度高、張力大、流動性低。導致了鑄件基體內時常存在且不易消除的皮下氣孔、針孔、金屬化合物和非金屬雜質形成的夾渣、組織疏松、應力集中、力學性能差等缺陷。要想降低或消除上述缺陷，必須要有好的金屬液，好的金屬液必須從凈化開始。
產(chǎn)品功能：
   【金屬液凈化劑】為金屬礦源物質的冶煉、鑄鋼、灰鐵、球鐵等黑色金屬和有色金屬熔化后液體中的一種新型添加劑。試驗和生產(chǎn)驗證結果表明，加入量為0.15—0.20%時；
    1)可脫掉金屬液中70一80%的氧氣； 2)可脫掉金屬液中90-100％的氫氣；3)可脫掉金屬液中60一90%的氮氣；4)可脫掉金屬液表面≥80％的氧化亞鐵及其它非金屬雜質；5)可在金屬液中起到除氣、助熔、凈化金屬液、降低金屬液的粘度和表面張力，提高金屬液流動性，降低或消除鑄件中的皮下氣孔、針孔、冷隔和夾雜缺陷。該產(chǎn)品不與金屬元素起合金化作用。
使用方法：
   1)在熔化后的金屬液進入澆包容量的1/10時，應及時加入金屬液凈化劑，加入量通常為金屬液重量的0.15-0.20％，當出爐溫度較低(≤1400℃時)，應適當加大用量。
   2)當金屬液充滿澆包后，凈化過程基本結束，此時液體的表面雜質多，粘度高，張力大，流動性差。這時應在其表面撒入適量的除渣劑，作少許時間的攪拌后，扒除產(chǎn)生的聚集性雜物，此過程通常應進行2—3次，這時金屬液已得到大面積的凈化。但由于在澆注過程中澆包中金屬
液內仍有微量的殘余雜質不斷上浮，因此，澆注前應在澆包的澆嘴后方撒入適量的除渣劑隔擋雜物，這樣使得進入型腔的金屬液更力口純凈。
   3)該產(chǎn)品不提倡在熔化爐內進行使用。
   4)在凈化過程中會產(chǎn)生硫化氫等有害氣體，提示用戶注意防塵。